Innovatiekracht vergroten in de machinebouw
Het machinebouw event op woensdag 3 december bij FHI in Leusden, biedt een sterk lezingenprogramma om uw innovatiekracht te vergroten. Er is een wisselende vraag in de markt, waardoor er continue flexibiliteit van de machines wordt gevraagd. Dit vraagt om nieuwe technische oplossingen, waarbij de communicatie tussen machines, robotisering en automatisering uitdagingen bieden aan machinebouwers, OEM’ers en producerende bedrijven. Die bedrijven komen nadrukkelijk aan het woord.
In de ochtend is er bijvoorbeeld een presentatie van Demcon over het ontwikkelen van hoogwaardige kwalificatietools. Hierbij zitten de technische uitdagingen vaak in het integreren van de specifieke wensen van de klant in de tools.
De kwalificatiesystemen testen en kwalificeren in het magnetische, elektrische, mechanische, thermische en software (besturing) domein. De tools worden aanvankelijk gebruikt voor het uitvoeren van designkwalificaties van het eerste prototype. Als deze fase is afgesloten worden de tools gebruikt voor productiekwalificatie in de fabriek. Hierdoor veranderen de eisen die aan te tools worden gesteld sterk. Bovenstaande werkwijze vergt een combinatie van hoge flexibiliteit en diepgaande kennis van de te testen systemen.
Aan het einde van de dag wordt een forumdiscussie gehouden met onder andere technici van Heineken en Tomra Sorting Solutions. Zij geven hun praktische oplossingen bij de actuele uitdagingen in de machinebouw. Een ander producerend bedrijf wordt meegenomen in dit forum. Vanzelfsprekend kunnen de aanwezige bezoekers in de zaal ook meedoen aan de discussie. Als we aannemen, dat de machinebouw in de Benelux tot de wereldtop behoort, dan zal dit voor alle aanwezigen een sterke kennisoverdracht opleveren.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event.
Slimme instrumenten voor machinebouw en productie
Er is nog steeds innovatie mogelijk in de automatisering van machines en productielijnen. Het is dan wel zaak, dat u op de hoogte bent van de actuele mogelijkheden van slimme instrumenten. Tijdens het machinebouw event gaan diverse sprekers in op innovaties. Zo zal Micha Heitlager van Mitsubishi Electric ingaan op 3D vision technologie en presenteert Ron van Dooren van A-B-T de mogelijkheden met slimme flowmetingen.
Het aantal potentiële applicaties voor “Bin Picking” in de industrie is groot en wordt nog handmatig of met feeders ingevuld. Het grote nadeel is dat beide oplossingen prijzig zijn. Tevens moeten feeders speciaal worden ontwikkeld voor elk specifiek onderdeel en nemen bovendien veel ruimte in beslag. Met de komst van nieuwe random 3D vision technologie is het picken van producten uit een bin voor een assembleerlijn eenvoudiger dan ooit.
Tijdens de presentatie van Mitsubishi Electric wordt ingegaan op de technologie van de nieuwe 3D vision technologie: hoe wordt deze nieuwe technologie geïmplementeerd en waarom is deze technologie zoveel beter dan een 2D werkvlak? Antwoord op deze vragen wordt gegeven aan de hand van praktijkvoorbeelden.
De presentatie van A-B-T gaat in op de vraag: Kunnen de slimme features van flowmeters echt leiden tot besparingen van componenten? Naast het meten van flow zijn er voor enkele slimme instrumenten aanvullende functionaliteiten, die elders in het ontwerp een meerwaarde kunnen bieden. Zelfs kunnen leiden tot besparing van componenten. Tijdens deze presentatie worden de slimme features besproken.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event.
Modulair design & configure to order
Het gaat goed met de machinebouw in Nederland. Bij veel bedrijven worden een enorme groei en potentie geconstateerd. Tegelijkertijd ontstaan hierdoor nieuwe uitdagingen op het gebied van beheersbaarheid. Naast de toename van het aantal projecten staat vaak de levertijd onder druk. Wanneer er binnen projecten tevens een hoog ‘special’ gehalte aanwezig is, stijgt de projectdruk. De presentatie van Ronald Reinders van Configure Me laat zien hoe projecten beheersbaar worden.
Strakke levertijd en projectdruk kunnen er toe leiden dat projecten niet meer beheersbaar zijn. Uiteindelijk vertaalt dit zich naar teruglopende productkwaliteit, hogere doorlooptijd en lagere winstgevendheid van de projecten. De voornaamste oorzaak is het dalen van de kwaliteit van informatieoverdracht door de tijdsdruk. Vaak zijn afspraken en specifieke kennis niet voldoende geborgd en is het voor nieuw (flexibel) personeel lastig om de voldoende kwaliteit te leveren binnen de korte doorlooptijd.
De presentatie van Configure Me laat het licht aan de horizon zien. De beheersbaarheid van de projecten kan worden herpakt door het werken met gestandaardiseerde bouwblokken (modules). Door verschillende varianten van modules te combineren, kunnen exponentieel veel verschillende eindproducten worden samengesteld.
Het volledige programma kunt u hier vinden. U kunt zich als eindgebruiker via deze link aanmelden voor een gratis bezoek aan het Machinebouw event.