De onbegrensde mogelijkheden van 3D printen
Wat nou als één 3D printer niet groot genoeg is om een echte boot te printen. En daarbij komt dat de presisie van een 3D printer niet toereikend is, geef je dan op? Het antwoord hierop is: natuurlijk niet! Je moet alleen creatief omgaan met de beperkingen en net even anders resources inzetten. Het is niet voor niets dat Gerbert Smits van 10XL een positie heeft ingenomen in de MKB innovatie top 100.
3D printers worden steeds meer ingezet voor allerlei doeleinden binnen de automatisering. Niet alleen voor spare parts fabricage maar ook steeds vaak voor prototyping. De mogelijkheden zijn eindeloos en het grootste dilemma is de creativiteit van de ontwerper. Gerbert Smits begon 10XL, een bedrijf dat industriële producten, veelal schaalmodellen, print. Gerbert liep tegen het probleem aan dat printen niet loepzuiver is, waarop hij de frees gebruikt voor de afwerking. Maar hij trekt zich ook veel aan van duurzaamheid, een samenwerking met de ‘Plastic Soup Surfer’ was dan ook bijna vanzelfsprekend. De ‘Plastic Soup Surfer’ haalt plastic uit de zee voor hergebruik. Maar Gerbert ziet veel meer uitdagingen. Benieuwd naar zijn lopende en nieuwe projecten? Hij deelt graag zijn ervaringen op het machinebouw event 2018.
SMART sensors
Smart Sensors genereren en ontvangen gegevens en informatie die verdergaan dan de klassieke schakelsignalen of procesdata. Daarmee zijn aanzienlijke efficiëntieverhogingen, meer flexibiliteit en betere planningszekerheid voor preventief installatie-onderhoud mogelijk. Afhankelijk van de behoefte bieden Smart Sensors voordelen in vier dimensies.
Met een uitgebreid portfolio SMART sensors ondersteunt SICK machinebouwers en producenten in de overstap naar Industrie 4.0 en een flexibele productie. SMART sensors genereren informatie die verder gaat dan de traditionele schakelsignalen of het ontvangen van gemeten procesparameters. Ze zorgen voor een aanzienlijke verhoging van de efficiency, dragen bij aan meer flexibiliteit in het proces en voorzien in informatie die het installatieonderhoud voorspelbaar maakt. Voor meer informatie klik hier.
Industrial Analytics
Digitale technologieën en het onderwerp Industrie 4.0 bieden bedrijven compleet nieuwe mogelijkheden en uitdagingen. Productiesystemen worden aangepast aan individuele eisen van de klant. Machines gebruiken sensoren om de omgevingscondities en de staat van verwerking vast te leggen. Ze communiceren met elkaar via componenten om zo het productieproces op een ongekende manier te optimaliseren. Hot topics hierbij zijn: industriële analyses en data-analyses.
Compressorfabrikant BOGE is inmiddels gestart met het aanbieden van progressieve service. Deze user case zal tijdens de lezing van Weidmüller Benelux B.V. uitvoerig behandeld worden door Marcel Tuit. Hierbij speelt het inzamelen van data een cruciale rol. Doordat bij de opwekking van perslucht de grootste kosten (gemiddeld meer dan de 50%) zitten in energie, worden hier grote kostenreducties behaald. Door het juist analyseren van de data kan men de toekomst prognosticeren en concreet informatie geven over het aantal minuten of uren dat resteert voordat de machine met een technisch probleem te maken krijgt. Zo wordt niet alleen het uitvalrisico tot een minimum beperkt, maar kunnen noodzakelijke werkzaamheden nog beter worden gepland, voor een lange levensduur van de machine en bij minimale stilstand. Resultaat door de inzet van data: een maximaal efficiënte werking van uw persluchtstation tijdens de gehele levensduur.