Objective International
Manufacturing Execution System (MES) & Warehouse Management System (WMS), geïntegreerd met Pick-to-Light, Radio Frequency Identification (RFID) technologie en RF-barcode scanners
De innovatie
De innovatie voor Duijvelaar pompen is de inzet van het Manufacturing Execution System (MES) van Objective International, gecombineerd met Pick-to-Light- en Radio Frequency Identification (RFID) technologie in een Lean productielijn, gevolgd door het Warehouse Management System (WMS) van Objective, met inzet van RF-scanners.
Met dit hulpmiddel wordt het werk op de werkvloer vergemakkelijkt.
De software oplossingen van Objective moeten altijd communiceren met het ERP en/of PLC’s van de gebruiker. In het Oracle ERP-systeem van Duijvelaar Pompen zit een Configure To Order (CTO) denkwijze ingebakken: aan de hand van de vraagstelling en de antwoorden configureert het ERP de pomp. Duijvelaar Pompen wenste dat de MES-toepassing hetzelfde kon doen voor de instructies naar de medewerkers: aan de hand van de te assembleren pomp de juiste instructies tonen.
Toen het productieproces van de assemblagelijnen geoptimaliseerd was met het MES, werd ook gestart met het inzetten van het Warehouse Management System (WMS) van Objective, met als doel kwaliteitsverbetering door het scannen van de in- en uitslagbewegingen. Hierbij worden logistieke collega’s optimaal aan het werk gezet door taak gedreven opdrachten, die met inzet van RF-scanners worden uitgevoerd. Op deze manier ondersteunt het WMS dus ook een JIT/JIS-productie aanlevering en een kanban gestuurde herbevoorrading. Zo staat er geen productie stil omdat de onderdelen er niet zijn.
Wat is onderscheidend / vernieuwend aan uw innovatie?
Eén van de grote aanpassingen was dat er controle stappen werden ingebouwd tijdens het assemblageproces van de pompen: het productieproces wordt nu digitaal aangestuurd. In een gedetailleerd planbord staat het overzicht van de te realiseren orders, rekening houdend met sequencing. Bij elke pomp die samengesteld wordt, hoort een digitale stuklijst, die op de monitor van de operator getoond wordt. Bij het verzamelen van de onderdelen, wordt elk item via een Pick-to-Light systeem gevalideerd.
Ook de instructies worden digitaal en orderafhankelijk gegeven, met de keuze van de operator voor extra toelichting of niet. Zo is er ook een processtap om het serienummer te registreren. Door deze real-time monitoring van de productie vindt er ook automatisch een in-line controle plaats.
Bijzonder flexibel is het feit, dat de verschillende pompen door elkaar heen samengesteld kunnen worden, zonder aan snelheid of kwaliteit in te boeten.
Zo wordt een naadloze, papierloze en real time integratie tussen productie, logistiek en orderinformatie over het te maken product gerealiseerd, gerelateerd aan de unieke wensen van de klant. Hierbij zijn electronische werkinstructies geïntegreerd.
Kostprijs moet concurrerend blijven, terwijl kwaliteit én flexibiliteit verbeteren
Foutkansen elimineren en de werkprocessen verder digitaliseren met de inzet van Objective MES om de hoogste kwaliteit te leveren. De filosofie van Duijvelaar Pompen (was en) is een breed assortiment pompen (met miljoenen varianten) foutloos en efficiënt op klantorder te kunnen produceren. Deze state-of-the-art fabriek, waarin veel werkzaamheden zijn gerobotiseerd en geautomatiseerd, streeft continu naar verbeteringen om concurrerend in de wereldmarkt te blijven, ten opzichte van grote spelers met meer schaalgrootte. Van een premium brand verwacht de klant immers zekerheid en kwaliteit. Het mag niet gebeuren dat een proces bij de klant stilstaat omdat een pomp onverwachts uitvalt, of dat gepland werk niet door kan gaan omdat een pomp niet voldoet aan de gevraagde specificaties.
Naast kwaliteit, is een tweede uitgangspunt dat eventuele calamiteiten binnen een uur opgelost kunnen worden.
Business potential:
‘‘The greatest advantage of Objective in my opinion is preventing human error and, therefore, being able to guarantee the assured quality of our products’’
Jitse Krenn – Head of Planning & Control
Ook de bevestiging dat “Pompen bouwen in een lijnopstelling de efficiëntie met 50% verhoogt” geeft het business potentieel duidelijk aan.
Andere business potentials zijn:
- Procescontrole van dagen naar uren en “real time”
- Kwaliteitstoename in de productie en in de logistiek
- Hogere productiviteit
- Hogere kwaliteitszekerheid à tevreden klanten en goede business marges
- Slimme workflows
Additionele voordelen:
- Er wordt geen papier meer gebruikt in het productieproces
- Minder verspilling in het productieproces.
- Ergonomische werkplekken
- Happy users
