High Tech Trophy

In de procesindustrie worden tanks, reactoren en afgassystemen vaak geïnertiseerd met stikstof om explosierisico’s te beperken. Betrouwbare inline zuurstofmeting is daarbij een kritische vereiste en moet vaak voldoen aan SIL2-eisen. In kleine procesleidingen was dit lange tijd een uitdaging, omdat klassieke TDL-analyzers hiervoor niet geschikt waren. De GPro500 Wafer brengt daar verandering in en maakt betrouwbare TDL-zuurstofmeting mogelijk vanaf DN50.

Conventionele TDL-analyzers werken met een laser en detector aan weerszijden van de leiding, wat installatie en uitlijning complex maakt. De GPro500 combineert beide in één behuizing met slechts één procesaansluiting. Een corner-cube reflector kaatst de laserstraal parallel terug en verdubbelt zo de optische padlengte. Hierdoor vereenvoudigt de installatie en vervallen uitlijnproblemen.

Voor toepassingen die een hogere resolutie vereisen, kan de GPro500 worden uitgerust met de innovatieve Multi-Reflection Tool (MR2/MR3). De laser passeert dan niet twee, maar vier tot zes keer het fysieke pad. De installatie blijft compact terwijl de meetresolutie toeneemt. Een resolutie van 0,1% zuurstof met een responstijd van minder dan twee seconden is mogelijk. Optionele filters en een eenvoudig verwarmbare wafer beschermen de optiek tegen vervuiling en condensatie, waardoor betrouwbare metingen mogelijk blijven in veeleisende procesomstandigheden.

De GPro500 Wafer brengt onderhoudsvrije inline TDL-zuurstofmeting naar kleine procesleidingen waar dit voorheen technisch nauwelijks haalbaar was. Zo combineert de oplossing hoge meetbetrouwbaarheid, compacte installatie en SIL2-compliance voor veiligheidskritische toepassingen.

Industriële processen moeten sneller, nauwkeuriger en duurzamer worden – en precies daar zet onze elektrische actuator nieuwe standaarden. Het zet elektrische energie via een hoogwaardige kogelomloopspindel om in uiterst nauwkeurige, betrouwbaar regelbare lineaire bewegingen en vervangt daarmee pneumatische en hydraulische systemen door een efficiëntere, schonere en onderhoudsarme technologie.

Dankzij de achteraf monteerbare schuifgeleiding, veelzijdige montage- en centreermogelijkheden, levensduursmering en productie Made in Germany is het een toekomstgerichte oplossing voor bedrijven die topprestaties verwachten in combinatie met maximale efficiëntie.

De verwerking van voedingseiwitten is een groeimarkt. Er komen voortdurend nieuwe eiwitbronnen en productcategorieën op de markt. De Tetra Pak® Industrial Protein Mixer geeft u het vertrouwen om deze marktkans te benutten. Het is een toekomstbestendige oplossing, ontworpen voor alle productiescenario’s.

Deze baanbrekende mixer lost het probleem van schuimvorming op bij het mengen van elke vloeibare eiwitbron, inclusief hoogviskeuze ingrediënten. De Tetra Pak® Industrial Protein Mixer combineert een unieke set technologische functies om kostbare productverliezen door schuimvorming te elimineren. Hij verhoogt de productkwaliteit bij de verwerking van eiwitrijke voedingsmiddelen en dranken en vermindert de reiniging en het onderhoud van downstream-apparatuur.

Tetra Pak® Advanced Agreements zijn ontworpen om de volledige fabriek te optimaliseren, met gegarandeerde resultaten op het gebied van kosten en prestaties. Ze combineren digitaal ondersteunde World Class Manufacturing-methodieken, ontwikkeling van medewerkers en langetermijnverbeterinitiatieven om operationele knelpunten in de hele fabriek aan te pakken.

Door een nauwe samenwerking en een model van gedeeld risico garanderen Tetra Pak® Advanced Agreements resultaten zoals Overall Equipment Effectiveness (OEE), operationele kosten en gegarandeerde uptime.

De TURCK Automation Suite (TAS) is een volledig geïntegreerd IIoT‑ecosysteem dat lokale configuratie, edge‑verwerking, cloudconnectiviteit en mobiele service in één uniforme omgeving samenbrengt. In plaats van losse tools werkt TAS als één doorlopend platform dat alle fasen van de machinelevenscyclus digitaliseert: van eerste configuratie tot wereldwijd fleet management. Engineers kunnen apparaten automatisch detecteren, centraal configureren en in batches uitrollen, terwijl mobiele toegang directe service zonder laptop mogelijk maakt. TAS Edge zet ruwe machinegegevens om in gestandaardiseerde smart data, en TAS Cloud biedt configureerbare dashboards, remote service en schaalbare digitale diensten zonder programmeerkennis.

De innovatiekracht zit in de combinatie van een uniforme architectuur, configureren in plaats van programmeren, veilige one‑click remote service en platformonafhankelijkheid. Dit leidt tot sneller en consistenter engineering, kortere inbedrijfstelling, hogere uptime, lagere netwerkbelasting en nieuwe digitale servicemodellen voor OEM’s. TAS maakt IIoT toegankelijker, efficiënter en schaalbaar voor zowel kleine installaties als wereldwijde machineparken.